ស្ពាន់ធរណីមាត្រជួសជុលដោយម៉ាស៊ីន Chengshuo 5 ប្រាំអ័ក្សក្រឡឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ-By Corlee

ផ្ទាល់ខ្លួនរោងម៉ាស៊ីនកិនសាច់ស្ពាន់ ជួសជុលម្ជុល CNC Milling TurningChengshuo Hardware Machined

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការម៉ាស៊ីនដោយប្រើម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិប្រាំអ័ក្ស៖

1. ការរៀបចំ៖ រៀបចំម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តប្រាំអ័ក្សសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន ដោយធានាថា គ្រឿងបរិក្ខារ និងឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានដំឡើង និងតម្រឹមត្រឹមត្រូវ។

2. ការផ្ទុក: ផ្ទុកសម្ភារៈលង្ហិនចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ធានាបាននូវការតោងយ៉ាងរឹងមាំ ដើម្បីកាត់បន្ថយរំញ័រ និងធានាបាននូវភាពជាក់លាក់កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។

3. ការសរសេរកម្មវិធីផ្លូវឧបករណ៍៖ បង្កើតកម្មវិធីផ្លូវឧបករណ៍ដើម្បីប្រើមុខងារអ័ក្សប្រាំ ដើម្បីម៉ាស៊ីនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនូវមុខងារស្មុគស្មាញនៃម្ជុលជួសជុលម្ជុល ejector លង្ហិន។

4. ការបង្វិល និងម៉ាស៊ីនកិន៖ ប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកង្កែបប្រាំអ័ក្ស ដើម្បីដំណើរការបង្វិល និងកិនក្នុងឯកតាតែមួយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ ការកាត់ក្រោម និងលក្ខណៈស្មុគស្មាញផ្សេងទៀតត្រូវបានម៉ាស៊ីន។

5. ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍៖ ប្រើឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិរបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ដើម្បីប្តូររវាងឧបករណ៍ផ្សេងៗតាមតម្រូវការនៃដំណើរការកែច្នៃផ្សេងៗដូចជា ការបង្វិល ការខួង និងការកិន។

6. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលដំណើរការ ដើម្បីធានាថាម្ជុលរក្សារថក្រោះស្ពាន់ដែលផលិតបានបំពេញតាមតម្រូវការវិមាត្រដែលបានបញ្ជាក់ និងតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

7. ការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖ បើចាំបាច់ ធ្វើប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលចាំបាច់ ដូចជាការប៉ូលា ឬការបោសសំអាត ដើម្បីទទួលបានគុណភាពផ្ទៃដែលចង់បាន។

ការប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិប្រាំអ័ក្សទៅនឹងម្ជុលច្រានលង្ហិនរបស់ម៉ាស៊ីនមានអត្ថប្រយោជន៍នៃការពង្រឹងភាពបត់បែន និងសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនធរណីមាត្រស្មុគស្មាញក្នុងឯកតាតែមួយ ទីបំផុតជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងភាពត្រឹមត្រូវ។

ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការក្នុងការរចនាជាក់លាក់ ឬការអត់ធ្មត់សម្រាប់ម្ជុលច្រានលង្ហិនរបស់អ្នក វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថាការសរសេរកម្មវិធី និងការដំឡើងម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិប្រាំអ័ក្សរបស់អ្នកត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ទាំងនោះ។

វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនជាក់លាក់និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្រាប់ម្ជុលច្រានលង្ហិនអាចប្រែប្រួលដោយផ្អែកលើការរចនាជាក់លាក់ ការអត់ធ្មត់ និងតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ លើសពីនេះ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ដែលសមស្រប ល្បឿនម៉ាស៊ីន និងចំណីម៉ាស៊ីនលង្ហិន មានសារៈសំខាន់ក្នុងការទទួលបានលទ្ធផលគុណភាពខ្ពស់។